SMT生產(chǎn)線，貼片機(jī)拋料是時(shí)常出現(xiàn)的事情，隨著電子元件的價(jià)格普遍上漲，元件拋料率的降低有利于降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，如何控制貼片機(jī)的拋料率？托普科小編與大家簡明闡述下。

    拋料表示貼片機(jī)從飛達(dá)上吸取了電子元件，但是每月貼裝到PCB指定的焊盤位置上，也包括不能從飛達(dá)上面準(zhǔn)確的吸取電子元件，隨著設(shè)備技術(shù)的革新，拋料率整體在降低，但是設(shè)備用過幾年后，設(shè)備部分硬件出現(xiàn)磨損老化，造成拋料率上升，增加了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率，影響了生產(chǎn)品質(zhì)。

貼片機(jī)拋料的原因及解決對(duì)策

1.吸嘴問題，比如吸嘴變形損壞、吸嘴孔堵塞，吸嘴漏氣等，造成吸取不起。

解決對(duì)策：更換、清潔吸嘴。

2.飛達(dá)問題，飛達(dá)位置變形，設(shè)置不對(duì)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)不良。

解決對(duì)策：重新設(shè)置飛達(dá)，校準(zhǔn)飛達(dá)，

3.識(shí)別系統(tǒng)問題，相機(jī)鏡頭有污漬，視覺不良，識(shí)別錯(cuò)誤，識(shí)別光源不夠或識(shí)別系統(tǒng)損壞

解決對(duì)策：清潔鏡頭表面，保持干凈，調(diào)整光源，更換識(shí)別系統(tǒng)。

4.真空問題，氣壓不足，真空管道漏氣或堵塞，

解決對(duì)策：檢查氣壓值是否正常，清潔疏通氣壓管道

5.位置問題，飛達(dá)位置偏移，取料位置偏移，取料高度不正確，

解決對(duì)策：調(diào)整取料位置和取料高度等設(shè)置

6.程序問題，貼片機(jī)編程的元件參數(shù)設(shè)置不對(duì)，跟元件尺寸、亮度等參數(shù)不符造成識(shí)別不通過

對(duì)策：重新編程設(shè)置元件參數(shù)

7.來料問題，來料錯(cuò)誤或損壞

解決對(duì)策：IQC提前做好來料檢測

8.靜電問題

解決對(duì)策：貼片機(jī)做好接地，車間做好防靜電工作

貼片機(jī)拋料是正常現(xiàn)象，控制在3%以下就好，如果出現(xiàn)嚴(yán)重拋料，就需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行排查，找到原因解決。保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)線正常生產(chǎn)。