SMT貼片機加工紅膠工藝掉件主要缺陷的原因

發(fā)布時間:2016-12-14 14:04:53 作者:托普科點擊次數(shù):44

SMT貼片加紅膠工藝掉件的主要原因，大致可歸結為以下幾個方面：

一、SMT貼片加工紅膠問題
　　如果SMT貼片加工紅膠的粘性不夠，經(jīng)搬運振蕩等會造成組件移位;如果焊錫膏或貼片膠超過使用期限，其中的成分已經(jīng)變質，其固有特性發(fā)生變化或消失，也會造成貼裝問題;如果焊錫膏中的助焊劑含量太高，在再流焊過程中焊劑的流動會導致元器件移位。解決辦法：選用合適的焊錫膏和貼片膠，并嚴格按要求存放和使用。

二、印刷機在印刷時精度不夠
　　印刷精度的保證與很多因素有關，除了絲網(wǎng)和基板設計及加工精度因素外，與印刷操作者的經(jīng)驗和熟練程度也有很大關系。首先，印刷前對基板的定位偏差是造成貼裝偏移的主要原因;其次，操作者對焊錫膏印刷量的多少和印刷壓力的控制是否妥當也有關系，如果控制不當就會導致貼裝缺陷。解決辦法：從鋼網(wǎng)的設計加工、印刷的定位到操作者的技能培訓等全面加強，從而提高錫膏的印刷精度。
　　三、在印刷、貼片后的周轉過程中，發(fā)生振動或不正確的存放和搬運方式。解決辦法：規(guī)范印刷、貼片后印制板的放置和周轉方式。

　　四、SMT貼片加工時吸嘴的氣壓調整不當造成壓力不足，或是貼片機機械問題，造成組件安放位置不對。解決辦法：調整貼片機。

對于上述貼裝偏移問題，在smt貼片加工實際生產(chǎn)中，只要在規(guī)定的偏移量范圍內是可以接受的。一般側面偏移的偏移量不大于組件可焊端的四分之一或焊盤寬度的四分之一中的較小值被認為是可以接受的;末端偏移時，組件可焊端與焊盤需重迭部分，一般沒有超出焊盤的可焊端是可以接受的;角度偏移量一般以組件的焊接面積和焊接橫截面長度來判斷，其中焊接面積不小于可焊端的三分之二或焊盤的三分之二中的較小值，焊接橫截面長度大于可焊端三分之二和焊盤橫截面的三分之二中較小值即可接受。